Предыстория создания листогибов

Холодная обработка металла существует уже много веков. Начиная с первой половины 19 столетия машиностроительные заводы стали производить первые версии листогибочных станков. Это было оборудование больших габаритов, для которого требовалось умение и физическая сила нескольких рабочих. На то время производительность труда была очень низкой, однако постепенно технологии улучшались.

Механические станки стали выпускать в начале прошлого века. Такие гибочные станки для производства отливов имели простое управление и низкую себестоимость изделий. Правда, требования к качеству станков быстро возрастало. Разработчики стали отмечать большой вес и габариты станков, расход электрической энергии. Это позволило искать новые технологии выпуска листогибов, которые сводят производственные травмы к минимуму.

Пневматический тип листогибочных станков расходовал меньше электроэнергии и позволял увеличить скорость обработки металла. Оснащая станки новыми функциями, разработчики сумели при этом уменьшить их размеры, сделав более компактными. А начиная с середины прошлого столетия начинают применять листогибы для производства отливов. Они включат более высокие характеристики эксплуатации, благодаря своей прочности и долговечности, поскольку могут резать листы на ровные части.

Система лазерного контроля и дополнительных датчиков регулирования движения траверсы, позволяет избежать травм рабочих. Углометры могут изгибать металлические листы с большой долей точности, благодаря чему стали возрастать потребности в строительстве металлических каркасов. Мобильность большинства типов станков делали их доступными для применения в сельском хозяйстве, строительной площадки и других сферах.

Отличие ручного от механического станка

Не смотря на прогресс новых технологий, ручные станки остаются востребованным в промышленности. Станки для изготовления доборных элементов ручного типа могут выполнять небольшой объем работы. Для этого требуется применять мускульную силу рабочих. Они имеют вес от 100 до 150 кг, что делает такое оборудование простым для транспортировки. Большим недостатком является человеческий фактор, который не исключает ошибки производства.

Листогибочные станки механического типа работают с помощью передачи кинетической энергии. Они оснащены более новым механизмом работы, который позволяет продуктивнее выпускать металлические изделия. Листогибочное оборудование для производства отливов позволяют придавать листу любую форму, сохраняя при этом все свойства материала. Для запуска оборудования существует кнопка пуска, а дополнительные приборы способны контролировать скорость движения траверсы.

Листогибочное оборудование выполняет несколько важных функций: резка металлических листов, пробивание отверстий, изгибание профиля под нужным углом, сшив конструкции для отливной системы. Бесшовные конструкции стали новым изобретением, благодаря которому можно достичь высокого качества в работе водосточной и отливной системы. Ручные станки неспособны справится с такими сложными задачами и, поэтому, применяют гидравлический или электромагнитный станок.

Новые направления развитий листогибочных станков

В информационный век, стали применять листогибы для производства отливов для развития рекламного бизнеса. Они соответствуют современным требованиям прочности и эстетичности. В машиностроительных заводах делают акцент на оборудовании меньших размеров, которое при этом будет включать много дополнительных функций. Это будет упрощать деятельность самих рабочих, поскольку многие процессы контролируют новые устройства.

Автоматизированный процесс управлением экономит время на производство доборных деталей и других изделий, предназначенных для промышленных целей. На сегодня гибочные станки для производства отливов электромагнитного типа имеют больше всего функций, поскольку функционируют с помощью силового магнитного поля. Сокращая себестоимость продукции, и увеличивая производительность труда, такие станки стали незаменимы, несмотря на их дорогую стоимость.

Новые датчики на листогибочном оборудовании контролируют все производственные процессы, включая безопасную деятельность. Система лазерного контроля способна зафиксировать попадание любого предмета, включая часть одежды рабочего в рабочую зону. В этом случае станки для производства отливов автоматически отключаются, чтобы избежать нежелательных повреждений. Контроллеры оснащены мониторами экрана, на которых видны все изменения в производственном процессе. Разработчики предполагают, выпускать новые системы контроля и оповещения опасности.

Страница от 27.12.2024 15:23